محصولات ارتینگ

آمیژان چیست؟

آمیژان( master alloy ) یا ( Hardener ) به ترکیبی گفته میشود که در آن یک فلز مانند آلومینیوم به عنوان فلز پایه قرار دارد و حداکثر دو فلز دیگر با درصد خلوص نسبتا بالایی کنار آن قرار می گیرند و با یکدیگر ترکیب میشوند. آمیژان های آلومینیوم مخصوصا آمیژان های آلومینیوم به عنوان یکی از مواد اولیه بسیار پر کاربرد در صنایع مختلف شناخته میشوند که کاربرد های بسیاری نیز دارند. انواع آمیژان ها از جمله آلومینیوم مس ،  بر اساس صنعتی که به آنها نیاز دارد و محلی که قرار است در آن مورد استفاده قرار گیرند به شکل های مختلفی تقسیم می شوند. آمیژان های میله ای، شمش، مفتولی و قرصی انواعی از مدل های قالب گیری شده ی آمیژان ها هستند و همانطور که گفته شد بسته به محل مورد نیاز از یک نوع ان ها به عنوان ماده اولیه استفاده میشود.

مطالب مرتبط : پودر فرو آلیاژ

کاربرد آمیژان های آلومینیوم:

آمیژان ها ( master alloy ) کاربرد های متنوع و گوناگونی دارند که تمام آن ها بسیار مفید و قابل توجه هستند که در عرصه های مختلف اقتصادی و افزایش کیفیت به صنایع مختلف یاری میرسانند و در بسیاری از موارد سبب بهبود خواص ماده نهایی تولید شده میشوند.

１- برای اضافه کردن فلزات خاکی کمیاب به آلیاژ های مختلف به صورت کنترل شده و دقیق از آمیژان ها استفاده می شود. به علت وجود اختلافات چشمگیر در نقطه ذوب فلزات این اتفاق می افتد.

２- کاربرد دیگر آمیژان ها کنترل میزان اکسیژن به کار رفته و موجود درون آلیاژ ها است. در نتیجه با توجه به داشتن این قابلیت میتوان فلز هایی که به طور معمول با رطوبت و اکسیژن موجود در جو زمین اکسید میشوند را به مقدار مناسب به ماده مذاب اضافه کرد. لازم به ذکر است که هر سال درصد قابل توجهی از فلزات به کار رفته در نقاط مختلف دنیا و صنایع گوناگون اکسید شده و دچار خوردگی میشوند و نیاز به صرف هزینه دوباره برای ترمیم یا جایگزینی دارند.

３- آمیژان ها به عنوان بهبود دهنده نیز در صنایع استفاده می شوند. از آمیژان به خاطر تغییر خواص نامطلوب یک آلیاژ به خواص بهینه و کاربردی استفاده میشود. این تغییر و خاصیت بهبود دهندگی آمیژان ها یکی از مهم ترین کاربرد های آن ها است که سبب صرفه جویی در وقت ، هزینه و مواد اولیه میشود.

پودر آلومینیوم چیست

پودر آلومینیوم یکی از محصولات متعدد و متنوعی است که همانند انواع آمیژان های آلومینیوم  با کمک عنصر آلومینیوم تولید می شود. این پودر فلزی دارای کاربرد های بسیاری می باشد و از آن برای تولید تجهیزات الکترونیکی، انواع رنگ، سلول های نوری و خورشیدی و … استفاده می شود. همچنین شما می توانید از پودر آلومینیوم به عنوان یک ماده برای تولید مواد آتش زا استفاده نمایید. این پودر دارای رنگ سفید و نقره ای می باشد و در دو روش سنتی و نوین تولید می گردد.

مطالب مرتبط : آلومینیوم منیزیم

نحوه تولید پودر آلومینیوم

در هنگام معرفی پودر آلومینیوم به عنوان یکی از کاربردی ترین مواد اولیه صنعتی، باید اطلاعات جامعی نیز درباره نحوه تولید آن به دست آورد. همانطور که در بخش ابتدایی  اشاره شد، پودر آلومینیوم به دو روش سنتی و مدرن قابل تولید می باشد. در روش سنتی تولید این پودر، پوسته ی فلز آلومینیوم را در کارخانه با روش های سنتی خورد می کنند و به حالت پودر در می آوردند. اما امروزه اغلب کمپانی های فعال در این عرصه به سراغ متد های جدید رفته و آن ها را جایگزین روش های سنتی کرده اند. به عنوان مثال امروزه از روش اکستروژن برای تولید شمش و پودر آلومینیوم استفاده می شود. این روش فشار بسیار کمتری به فلز وارد می کند و محصول نهایی آن نیز از کیفیت بالاتری برخوردار است.

کاربردهای پودر آلومینیوم

از مهم ترین صنایع مصرف کننده این پودر می توان به تولیدکنندگان کالا های دیجیتال اشاره کرد. امروزه بسیاری از کمپانی های بزرگ تولید کنندگان تجهیزات الکترونیکی و دیجیتال از پودر آلومینیوم برای ساخت محصولات خود استفاده می کنند. همچنین صنایع مختلف و بزرگ دیگری مثل تولید آلیاژ های فلزی، ریخته گری،‌تولید انواع رنگ ها و … نیز از پودر آلومینیوم به عنوان یک ماده اولیه صنعتی استفاده می کنند. در هنگام معرفی پودر آلومینیوم و کاربرد های آن باید توجه ویژه ای به ساخت تجهیزات آتش بازی داشته باشید زیرا بخش قابل توجهی از پودر آلومینیوم تولید شده در را به طور سالانه مصرف می کند.

کلسیم متال( Calcium Metal ) یک نوع فلز مثلثی می باشد که ویژگی ها و خواص منحصر به فردی دارد. به عنوان مثال این فلز دارای سختی و مقاومتی بیشتری نسبت به سدیم داشته اما از آلومینیوم شکننده تر می باشد. کلسیم متال نسبت به بسیاری از فلزات قلیایی موجود بر روی کره ی زمین از واکنش پذیری پایین تری برخوردار می باشد.

این ماده در هنگام قرارگیری در برابر اکسیژن، یک پوشش اکسید و نیتریت بسیار مقاومت بر روی خود ایجاد می کند که این پوشش از خوردگی بیشتر کلسیم متال( Calcium Metal ) جلوگیری می کند. فلز کلسیم خالص به تنهایی دارای ویژگی های متفاوتی با این ماده می باشد اما به طور کلی یک فلز کاربردی و بسیار مهم می باشد. در ادامه این مقاله با ویژگی های فلز کلسیم، روش تولید کلسیم متال( Calcium Metal ) و سایر مواد مربوط به این محصول بیشتر آشنا می شویم.

وش تولید کلسیم متال

امروزه برای تولید کلسیم متال از روش آلومینوترمی استفاده می شود. این روش با کمک اکسید کلسیم امکان پذیر است و یکی از بهترین روش های تولید و استخراج کلسیم متال ( Calcium Metal ) می باشد. فرآیند تولید کلسیم متال ( Calcium Metal ) به این صورت است که ابتدا ماده اولیه خام را تحت عملیات کلسیناسیون قرار میدهند تا بتوانند ماده ی CaO را تولید نمایند.

سپس آلومینیوم و کلسیم اکسید را بعد از پودر شدن با یک دیگر مخلوط کرده و به صورت گندله در می آروند. محصول نهایی مراحل فوق وارد عملیات احیا و تقطیر می شود و بعد از گذر کردن از این مراحل به صورت کلسیم متال در می آید. در انتها کلسیم متال تولید شده به روش های مختلفی بسته بندی می شود که در بخش انواع کلسیم متال ( Calcium Metal ) به آن ها اشاره می کنیم و شما را با انواع دسته بندی های این محصول آشنا خواهیم کرد.

کاربرد ها و موارد مصرف کلسیم متال

کلسیم متال یکی از مواد اولیه نسبتا پر کاربرد صنعتی می باشد که امروزه از آن در بسیاری از صنایع مختلف و برای تولید محصولات گوناگون استفاده می گردد. به عنوان مثال از این ماده به عنوان یک عامل کاهنده در فرایند های اماده سازی برخی فلزات مثل اورانیوم، توریم و … استفاده می گردد.

یا در مثالی دیگر از کلسیم متال ( Calcium Metal ) به عنوان یک ماده آلیاژ ساز برای تولید آلیاژهای سرب، مس، آلومینیوم و … نیز استفاده می شود. زمینه های مصرف این ماده به موارد فوق خلاصه نمی شود و از کلسیم متال ( Calcium Metal ) به عنوان یک عامل اکسید زا در مراحل تولید فولاد های مختلف نیز استفاده می گردد. این محصول دارای خاصیت گوگرد زدایی و کربن زدایی برای آلیاژ های گوناگون و متفاوت می باشد.

کاربرد فرو آلیاژ چیست؟

فرو آلیاژ ها ( Ferroalloy ) به طور کلی در صنایع تولید فولاد استفاده میشوند و همچنین خواص ویژه ای نیز به بسیاری از آلیاژ های سایز فلزات اضافه می کنند. این محصولات دارای نواع مختلفی می باشند که هر کدام از ان ها دارای کاربردی خاص هستند. در ادامه این بخش به بررسی کاربرد های فرو آلیاژ های میپردازیم.

مطالب مرتبط : کاربرد سیلیکون متال

روش های تولید فرو آلیاژ

فرو آلیاژ ها از مواد اولیه ای نظیر سنگ آهن، زغال کک، زغال سنگ، سنگ های معدنی دیگر فلزات و عناصر غیر فلزی تولید می شوند. این مواد به دو روش کوره بلند و کوره قوس الکتریکی ساخته می شوند. روش کوره بلند، روش قدیمی و سنتی تولید فرو آلیاژ ها است که استفاده از آن امروزه بسیار کمتر از گذشته شده است و اکثر تولید کنندگان از روش کوره قوس الکتریکی استفاده می کنند.

روش کوره قوس الکتریکی روشی است که با پیشرفت صنایع مربوط به فلزات و پیشرفت ژنراتور ها مورد استفاده قرار گرفت. بزرگترین تولید کنندگان فرو آلیاژ به روش قوس الکتریکی چین، هند، روسیه، آفریقای جنوبی، قزاقستان و … هستند.

تولید کننده فرو آلیاژ

شرکت آریامتال یکی از معتبر ترین تولید کنندگان فرو آلیاژ در داخل ایران می باشد. محصولات تولید شده توسط شرکت آریامتال یکی بهترین فرو آلیاژ های تولید داخل هستند که قابلیت رقابت با نمونه ها خارجی در تمامی عرصه ها را دارند.

کیفیت بالای محصولات و فرو آلیاژ های تولید شده توسط این شرکت به علت استفاده از بهترین متریال و مواد اولیه است.